超声波塑胶焊接机的焊接方法

超声波塑胶焊接是运用超声波的高频率振动在亚秒级的時间内将2个热固性原材料精确地密封性。在高频的声波频率工作压力下，全部零件联接全过程在不上0.2秒的時间内完成。

塑胶焊接

超声波的高频率振动被传送到与塑胶构件直接接触的表面。因为焊接地区的界限具备很大的声阻抗，因而在短期内里会造成高溫。热固性塑料是一种十分差的热电导体，在将塑胶的情况从固态变成液态以前，无法将本身发热量释放出去。在施压的状况下，会使2个零件混和在一起，就仿佛他们是一个总体。一旦终止传出超声波数据信号，零件将再度发硬。焊接完毕后，2个零件中间会产生清理且坚固的焊接。焊接的抗压强度贴近在焊接中产生的原料的抗压强度。

01原理

超声波焊接的原理是对2个塑料零件增加15至70 kHz的高频率振动，高频率振动能够随实际的焊接运用更改。这类振动是根据在超声波换能器中应用压电陶瓷片造成的，该压电陶瓷片将电子信号变换为分子热运动。超声波换能器造成竖直振动，随后根据起升杆和接着的超声波专用工具头传送。在塑胶焊接中，超声波起升杆一般 设计方案为在焊接地区的上方触碰零件，便于振动能够根据上端散播到焊接地区。

超声波焊接基本原理

超声波高频率振动会在焊接地区造成规律性应变力，进而造成发热量，进而使2个塑料零件在一部分地区内熔融并焊接。因为超声波振动功效于全部焊接表面，因而一般 会加上动能导向器以操纵熔融并减少完成焊接需要的震幅。

02超声波焊接优势

迅速：超声波焊接的优势之一便是高速运行，焊接時间大概在1到3秒中间。高韧性：超声波焊接焊能够承担充足的支撑力，焊接的抗压强度能够依据焊接原材料开展适度管控。焊接效果非常的好：超声波焊接具备出色的焊接实际效果，因为是声波频率焊接，因而在焊接全过程中不容易使塑料零件点燃变黑。焊接成本费较低：超声波焊接不用强力胶、有机溶剂，黏合剂，机械设备标准件，人力资本更少，成本费更低。

焊接设计效果图

03超声波焊接方法

零件设计方案

超声波焊接零件设计方案的最重要层面是零件的几何图形样子和连接头款式。比如，假如气密性密封性针对商品特性尤为重要，请考虑到应用榫槽联接，而不是应用凿形或别的联接。在零件表面上加上纹路化或“动能导向器”可进一步提高连接头的稳定性和生产制造的零件品质。

榫槽接口方式

原材料挑选

超声波焊接可与多种多样热固性塑料相互配合应用，但相互之间或与加工工艺中间兼容问题，因而请慎重挑选。在为零件设计方案挑选了原材料种类后，请保证您的供应链管理能够始终如一地生产制造（比如塑料模具）尺寸公差规定严苛的零件。假如必须变更或变更原材料，最好是在技术专业工作人员的协助下再次评定加工工艺，由于很有可能必须变更焊接主要参数乃至变更机器设备。因为焊接品质和抗压强度与零件设计方案和原材料密切有关，因而请了解到即便不大的转变 也会对联接全过程造成重特大危害。

塑胶兼容模式

推动技术性

依据塑胶焊接实际的生产制造总体目标和费用预算来开展恰当的推动技术性挑选。针对其设计产品应用对管控和追朔性规定很高的高精密或中小型部件的诊疗或电子器件生产商来讲，此挑选特别是在关键。基本的气动式致动技术性取决于较高质量的下工作压力来致动焊接全过程，而且针对厚壁或易破碎零件来讲很有可能过度牢固。她们必须一种可以在适度性的推动力和焊接力下给予更灵巧屏幕分辨率的技术性。

机器设备适应能力

为了更好地紧跟持续发展趋势的生产制造规定，能够挑选具备模块化设计和适应能力的悍机。注重具备短供货周期的模块化设计系统软件，能够在台式电脑上手动式实际操作或在必须提升生产制造速率时完成自动式。必须简易形象化的控制，这种控制能够创建并保持一致的全过程品质，全自动开展调节以管理方法细微的转变 ，并搜集需要的零件和追朔性数据信息。

04汇总

超声波塑胶焊接机能够轻轻松松进行例如插进，螺柱焊，溶接，脱油和焊接热固性塑料这类的每日任务。它能够压层，激光切割和密封性热固性纺织物和塑料薄膜。应用超声波塑胶焊接机可轻轻松松进行螺柱焊，溶接，脱油和焊接热固性塑料。在超声波塑胶焊接中，挑选适合的焊接专用工具而且运用焊接方法开展焊接是必需的。