超声波焊接机频率如何跟踪控制？

kaiyun.中国 的换能器以空载谐振频率振动，该频率近似为纯电阻。但一旦负载发生变化，换能器的等效电路参数就会发生变化，实际工作频率与电源的谐振频率不同。此时焊接效率低，影响焊接质量和效果，容易损坏焊机。因此，设计电路时必须考虑谐振频率的自动跟踪。

　　确定工作频率后，一般要考虑功率。每个工件频率通常有几个功率级。比如工作频率为20 kHz，大部分设备厂商提供的超声波焊机功率范围为1~5Kw。在大多数情况下，所需的功率可以通过供应商、研究机构和大学实验室的实验来确定。如果理论上无法提前确定所需功率，则选择大功率，以保证设备能够满足应用要求。

　　超声波焊接设备的选择是一个非常复杂的问题，我们应该同时考虑各种因素。因此，本节的目的是为设备选择提供一般指导，真正的设备选择应与超声波焊接专家或设备供应商密切接触，听取他们的意见。

　　选择超声波焊机时，工作频率是关键因素之一。市面上大部分设备的工作频率范围为20 kHz40 kHz，部分设备的工作频率为1070 kHz。超声模具/薄壁焊接件的低振幅有助于减少焊缝的共振，因为大部分共振都会导致焊接件的损伤。增加工作频率或振幅会增加聚合物的功率损耗。因此，在大多数情况下，使用较高的工作频率是获得较低幅度和较高功率的可行方法。

　　同样，在选择设备时，必须确定焊接的零件适合切割焊接还是连续焊接。在缝焊的情况下，大多数设备制造商都有这样的标准设备，也可以为许多其他标准的旋转海葵提供模式。大多数砧座是切割、密封和焊接的。如果焊缝需要非常宽的连续焊接(从130 px到3050 px)，必须设计专用设备。

　　其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅曲线和存储的程序控制能力。在某些应用中，这些选项可以提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实验室进行测试有助于确定需要哪些选项。还需要注意的是，对于大多数设备制造商来说，购买后可以在焊接设备上增加一些额外的选项。